09-09-2014: Conseils PLAKA

GALVANISÉ GALVANISÉ

Tout le monde connait le terme galvanisé et il est prescrit pour de nombreuses applications de construction. L’application d’une couche de zinc est utilisée  depuis le 19ème siècle à l’échelle industrielle.
Mais il existe différentes techniques de galvanisation et chacune donne une autre qualité finale.  Lors de la prescription, il est donc important d’exprimer clairement le procédé souhaité.  


Les procédés suivants sont courants :

  • Galvanisation thermique discontinue
  • Galvanisation centrifuge
  • Galvanisation électrolytique
  • Pulvérisation  de zinc ou métallisation
  • Galvanisation continue (Sendzimir)
  • Shérardisation
  • Galvanisation mécanique
  • Peinture riche en zinc
 
La galvanisation thermique discontinue (appelée aussi galvanisation à chaud) est un procédé par lequel les éléments d’acier sont plongés séparément dans un bain de zinc liquide à 450°C, après passage dans différents bains de prétraitement.  Il se forme un alliage fer-zinc qui se fixe sur la surface d’acier avec une bonne résistance à l’usure et aux chocs.  Ces alliages donnent la résistance à la corrosion souhaitée.  Le support de maçonnerie KORBO est galvanisé à chaud par ce procédé.
         
La galvanisation centrifuge est équivalente au procédé précédent et s’applique principalement aux petites pièces. Ici le zinc ne s’écoulera pas naturellement de la pièce métallique  à la sortie du bain, mais le panier avec ces pièces est placé dans une centrifugeuse pour éliminer l’excès de zinc.  La couche finale de zinc sera un peu plus faible que dans le procédé discontinu. Les plaques de réglage du système KORBO ou les équerres de fixation pour éléments préfabriqués sont galvanisées et centrifugées.

Pour les deux procédés décrits ci-dessus, la norme EN ISO 1461 est appliquée.

         
Pour la galvanisation électrolytique, les éléments sont plongés dans une solution aqueuse de sels de zinc et le zinc se dépose  sur les éléments métalliques via un courant électrique.  Après galvanisation électrolytique, la couleur finale peut être blanc-bleu, jaune, vert ou noir, selon le traitement finalBoulons, écrous, tiges filetées, douilles et produits similaires sont électro-zingués.
         
La pulvérisation de zinc ou métallisation est obtenue par fusion d’un fil de zinc ou de poudre dans une flamme de gaz ou un arc électrique et la poudre de zinc est projetée sur l’élément métallique avec un pistolet pulvérisateur à air comprimé.  Le plus souvent, un revêtement organique (coating) est encore appliqué en couche de finition..
         
La galvanisation continue est souvent appelée galvanisation Sendzimir.  Ce procédé est appliqué sur des bobines de tôle ou de fil qui, après nettoyage de l’acier, sont déroulées à très grande vitesse dans des bains de zinc et ensuite traitées mécaniquement et chimiquement.  Les crochets de maçonnerie, le Plakasteel et le Coffrajoint sont produits avec des matériaux de base galvanisés en continu.
         
Par la Shérardisation, les éléments d’acier sont chauffés à environ 400°C dans un tambour tournant. La poudre de zinc introduite dans le tambour se lie à l’acier par un processus de diffusion.
 
         
Par galvanisation mécanique, des billes de verre dans un tambour tournant vont marteler la poudre de zinc présente dans le tambour sur l’élément métallique prétraité.
         
L’application d’une peinture riche en zinc est parfois appelée galvanisation à froid, mais n’est pas un procédé de galvanisation.  Après séchage de la peinture, le pourcentage en poudre de zinc peut atteindre 95%.  Ces peintures sont souvent appliquées pour réparer les petites zones endommagées de pièces métalliques galvanisées à chaud.  L’application en plusieurs couches est conseillée pour une réparation correcte.

 

Début d’immersion des profils KORBO prétraités dans le bain de zinc.

     
 

Début d’immersion des profils KORBO prétraités dans le bain de zinc.

 
 
Résultat final de galvanisation à chaud des profils KORBO après immersion de plusieurs minutes dans un bain de zinc liquide à 450°C.






 




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