09-09-2014: PLAKA adviseert

VERZINKEN VERZINKEN

Iedereen kent de term verzinken en dit wordt voor veel bouwtoepassingen voorgeschreven. Het  aanbrengen van een zinklaag wordt al sinds de 19de eeuw toegepast op industriële wijze.
Er bestaan echter verschillende technieken van verzinken en elke techniek geeft een andere eindkwaliteit. Bij het voorschrijven is het dus belangrijk om duidelijk te vermelden welk procedé gevraagd wordt.  


Volgende procedés worden toegepast:

  • Discontinu thermisch verzinken
  • Centrifuge verzinken
  • Elektrolytisch verzinken
  • Zinkspuiten of metalliseren
  • Continu verzinken (sendzimir)
  • Sherardiseren
  • Mechanisch verzinken
  • Zinkrijke verven
 

Het discontinu thermisch verzinken (ook wel warm verzinken genoemd) is een procedé waarbij de afzonderlijke staalelementen na voorbehandeling in verschillende baden ondergedompeld worden, in een bad gevuld met vloeibare zink rond de 450°C. Er ontstaan zink-ijzer legeringen die zich hechten aan het staaloppervlak met een goede slijt- en schokbestendigheid. Deze legeringen geven de beoogde corrosieweerstand.

De metselwerkondersteuning KORBO wordt op deze manier thermisch verzinkt.

         
Het centrifuge verzinken is gelijkaardig aan het vorige procedé en wordt voornamelijk voor kleine onderdelen toegepast. Hier zal de zink echter niet op een natuurlijk wijze aflopen van het staalelement tijdens het bovenhalen uit het vloeibare zinkbad, maar de korf met deze onderdelen wordt in een centrifuge geplaatst voor het verwijderen van het overtollige zink. De uiteindelijke laagdikte zal uiteindelijk iets dunner zijn dan bij het discontinu thermisch verzinken. De dikteplaten voor het KORBO systeem of de bevestigingswinkelhaken voor prefabelementen worden centrifugaal verzinkt.

Voor beide hierboven beschreven technieken, wordt de norm EN ISO 1461 toegepast.

         

Bij het elektrolytisch verzinken worden de onderdelen in een waterige oplossing van zinkzouten ondergedompeld en wordt via elektrische gelijkstroom zink neergeslagen op de stalen elementen. Na elektrolytisch verzinken kan de eindkleur blauw-wit , geel , groen of zwart zijn, afhankelijk van de nabehandeling.

Bouten, moeren, draadstangen, hulzen en dergelijke producten, worden elektrolytisch verzinkt.

         
Het zinkspuiten, schooperen of metalliseren wordt bekomen door een zinkdraad of poeder te smelten in een gasvlam of elektrische vlamboog en via perslucht de gesmolten zinkt met een spuitpistool op het stalen element aan te brengen. Meestal wordt vervolgens nog een organische deklaag (coating) als eindafwerking toegevoegd.
         
Continu verzinken wordt vaak sendzimir verzinken genoemd. Dit procedé wordt toegepast voor rollen staalplaat of draad, waarbij na reiniging van het staal deze aan zeer hoge snelheid door zinkbaden getrokken worden en tenslotte mechanisch en chemisch nabehandeld worden. SpouwhakenPlakasteel en Coffrajoint worden geproduceerd uit sendzimir verzinkt basismateriaal.
         
Bij sherardiseren worden de stalen onderdelen in een roterende trommel verhit tot ca 400°C. Het in de trommel toegevoegde zinkpoeder verbindt zich door een diffusieproces.
         
Bij mechanisch verzinken hameren glasparels in een draaiende trommel het aanwezige zinkpoeder op het voorbehandelde stalen onderdeel.
         
Zinkrijke verven aanbrengen wordt soms koud verzinken genoemd, maar is geen verzinkingsprocédé. Na uitdrogen van de verf, kan het zinkstofpercentage tot 95% oplopen. Deze verven worden vaak toegepast om kleine beschadigde zones van een thermisch verzinkt onderdeel te herstellen. Het aanbrengen in verschillende lagen is aan te bevelen voor een goede herstelling.

 

Discontinu thermisch verzinken van KORBO hoeklijnen

     
 

Begin van onderdompeling van de voorbehandelde KORBO hoeklijnen in het zinkbad.
 
 
Eindresultaat van de thermisch verzinkte KORBO hoeklijnen na onderdompeling gedurende verschillende minuten in een vloeibaar zinkbad op 450°C.






 



Contact

PLAKA Belgium
Industrielaan 2
B-1740 Ternat
T: +32 (0)2 582 29 45
F: +32 (0)2 582 19 62
E: info@plakagroup.be
Aanmelden voor PLAKA E-news Plaka Group

PLAKA GROUP BUILDING SITE SOLUTIONS

PLAKA® is a registered trademark of CRH® plc,
The International Building Materials Group

© 2013 All rights reserved by the Plaka Group